小小一瓶酱油，竟卖出了一个几十亿的调味王国。海天酱油借以取胜的“质量秘籍”到底是什么？本文通过笔者在海天的所看，所闻，所感，将其归结为“坚持”两字，也许能给大家一些启示。

坚持源头把关

关键词：非转基大豆

转基因农作物自1996年应用以来，由于其成本优势明显以及是否对人体产生危害暂未形成定论，已经有相当一部分企业出于利润的考虑将其作为食品加工的原料。但是海天一直都坚持使用非转基因的优质大豆，并且通过对大豆种植、收割、运输、接收、存储、使用过程的一系列非转基因控制措施，保证提供给广大消费者的产品中不含有任何转基因大豆成分。
所有的原材料在进入海天酱油仓库前，均须严格按照国家标准或进出口商检标准对每批原材料的各项指标进行检测和质量把关。例如黄豆的检测，在常规的粗蛋白、水分、死豆率等理化指标之外，还包括无机砷、铅、黄曲霉毒素B1等重金属指标，多菌灵、克百威等农药残留及转基因成分等食品安全指标检测，检测项目达20多项，其中有多达10项是国家非强制性要求检测项目或业内其他企业没能力检测或未检测的项目。正是这种近乎“吹毛求疵”的严苛把控，确保了海天酱油在生产源头上的卫生、安全。

坚持制程监控

关键词：ERP系统控制

在海天，一瓶酱油从黄豆进厂到包装完成，要经过119个质量监控点的检测，而这些还不包括黄豆在种植地到送货到海天前的质量监控，以及酱油从产品仓存储到发货往全国的过程控制。那这么多的质量监控点是怎么做的呢？如果单靠人为的检测多少都会受到主观因素的影响，甚至会影响到质量的波动。在海天，这样的疑问早已经解决。海天酱油自2008年起就开始与IBM合作开发ERP系统，借助企业ERP管理系统，使生产全过程的质量控制关键点，全部得以计算机固定程序来控制。ERP管理系统的各个管理模块环环相扣，每个关键点，原始数据由对应的检验人员录入，然后由系统依据原先设定的标准要求自动比对，只有合格，系统才允许进入下一个工序。借此“钢化”管理模式，确保产品品质的高标准以及质量监控的严格执行。

坚持质量追踪

关键词：流通产品留样管理

海天建立了业内至为先进和完善的留样管理和质量跟踪制度。留样室面积达200多平方米，集中了海天2年内市场流通产品的所有品种所有批次的产品留样，每一批次的产品留样至少有一个存放至保质期结束后。海天对产品留样还实现了智能化管理，每个样品在进入留样室前都给予了唯一性编码，记录下样品的相关信息以及存放位置，只需通过编码搜索，就可以在几秒钟内准确寻找到目标样品。

保存产品留样，首要作用，是企业通过对产品留样在保质期内的感官、理化等指标的动态分析，准确把握市场流通产品的品质状况，面对可能的异常情况，可提前应对。另一作用是以备市场上出现消费者投诉时，可以追溯回当天批次的产品进行再次检验，以对消费者和市场负责。

坚持科研创新

关键词：国家认可实验室

海天一直致力于用现代科研对传统的酱油酿造工艺进行多元创新，不断提升产品质量。海天率先建成业内唯一的省级“酿造工程技术研究开发中心”和“产品检验中心”两个实验室。同时海天拥有着目前调味品行业中认可项目最多最完善的国家认可实验室，在业内处于领先地位。其检验均已获得国家实验室认可标志和ILAC国际互认联合标志，在业内处于领先地位。

领先的科研实力和先进的科研装备，为海天酱油的高品质提供了坚实的后盾，也为不断推陈出新注入了强劲的活力。到目前为止，单就酱油这一品类，海天已发展出生抽、老抽、特色酱油系列、健康酱油系列等50多个品种；而整个海天系列产品已涵盖酱油、蚝油、调味酱、醋、鸡精、味精等八大品类200余个品种规格。海天酱油正用它口味多样、品种丰富的产品满足消费者不断改变的需求，也用这样的方式将“海天味，中国味”进行传扬。